什么是硫化？
硫化一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學的意義應是交聯(lián)或架橋即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程硫化的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產生交聯(lián)的方法。
硫化過程可分為哪四個階段？各有什么特點？
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現返原現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產生產聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現返原。
本文來自橡膠信息網
(作者：佚名編輯：)
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